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3M電鍍膠帶

局部電鍍的絕緣方法有很多，無論采取哪種方法，最終的目的是要把非鍍部位絕緣保護(hù)好，而受鍍面要得到結(jié)合力良好的鍍層。常用的絕緣方法有以下幾種：
1)包扎法。包扎法是運用最普遍的絕緣方法。用薄塑料布條或膠帶將非鍍部位包住。適合于軸類等形狀不復(fù)雜的零件的絕緣。
2)堵塞絕緣法。此方法適合零件上各種孔眼部位，特別是不通孔。塞子要用硅膠塞或乳膠塞。
3)嵌入絕緣法。在鍍硬鉻時，用金屬鉛堵塞零件上不規(guī)則的孔。金屬鉛即不溶解還可導(dǎo)電，在尖角處還可起到保護(hù)陽極的作用。
4)膠帶絕緣法。使用耐高溫、耐酸堿的膠帶，將非鍍部位粘位。適用于不規(guī)則形狀零件的絕緣。
5)、涂蠟法。將加熱到200℃的蠟液均勻地涂覆在零件的非鍍表面。這種方法適用較復(fù)雜的零件，涂層耐酸堿，在溶液中穩(wěn)定，不易脫落。但涂蠟法只適用于溶液溫度低于60℃的各種鍍種。
6)帽套絕緣法。有些產(chǎn)品上有許多帶螺紋的螺釘，為保護(hù)螺紋，可選用橡膠做成的帽套，直接套在螺釘上，起到保護(hù)作用。
7)螺孔絕緣法。帶螺紋的孔，用同樣大小的螺釘擰緊。注意鋁氧化零件要用鋁螺釘或不銹鋼螺釘，其他鍍種可用不銹鋼螺釘或普通螺釘。
8)工藝倒置法。某廠加工一批鋁合金化學(xué)氧化的零件，每個零件上都有30多個不銹鋼拉鉚釘，由于不銹鋼釘純度不夠，在進(jìn)行化學(xué)氧化后不銹鋼釘發(fā)黑，影響外觀。如果對不銹鋼拉鉚釘進(jìn)行絕緣，困難較大，因此在加工工序上采用先氧化后拉鉚，這樣保證了外觀質(zhì)量，同時也省去了對眾多不銹鋼拉鉚釘?shù)慕^緣工作。
9)涂料絕緣法。這是最常用的方法，適應(yīng)性更廣。后面將會介紹常用的絕緣涂料。
在非金屬上一般采用以下絕緣方法：
1)涂導(dǎo)電膠。在一些需要電鍍的，但又難以活化的塑料表面上，涂上一層即易活化、又可電鍍的導(dǎo)電涂料，然后進(jìn)行活化、電鍍。使鍍層只在有涂料的部位沉積，從而達(dá)到局部電鍍的目的，未涂導(dǎo)電膠的部位自然絕緣。
2)涂止鍍漆絕緣。有些非金屬表面容易活化、電鍍，但又需要絕緣，因此，在這些部位涂上如丙烯酸漆，使這些部位難以括化、電鍍，然后按照基體材料進(jìn)行活化、電鍍。而有止鍍漆的部位則不會沉積鍍層，達(dá)到局部絕緣的目的。市場上有專用的止鍍漆出售。
3)涂毒化漆。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的硫化物加入普通的絕緣漆中，涂覆在需要絕緣的部位，當(dāng)零件進(jìn)行活化、化學(xué)鍍時，由于這種毒化漆具有催化毒性作用，使得涂覆部位不能發(fā)生化學(xué)鍍過程，起到局部絕緣作用。
4)套塑料管。主要用于絕緣塑料的內(nèi)孔或圓柱的外表面，此方法簡單、方便，但由于塑料管與零件之間。有縫隙，殘留的溶液要反復(fù)沖洗干凈，才能進(jìn)入下一道工序。
5)局部溶解法(先鍍后退法)。適用于零件無鍍層的部位是突出的部分，在化學(xué)鍍后，放在專用掛具上，將不需要鍍層的部位退掉，達(dá)到絕緣的目的。